ڌاتو اسٽيمپنگ جي بنياديات
ڌاتو اسٽيمپنگ هڪ پيداوار وارو عمل آهي جيڪو فليٽ دھات جي چادر کي مخصوص شڪلن ۾ تبديل ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.اهو هڪ پيچيده عمل آهي جنهن ۾ شامل ٿي سگھي ٿو ڪيترن ئي ڌاتو ٺاهڻ جي ٽيڪنڪ - خالي ڪرڻ، ڇڪڻ، موڙيندڙ ۽ سوراخ ڪرڻ، ڪجهه نالا ڪرڻ لاء.
اتي هزارين ڪمپنيون آهن جيڪي آٽو موٽو، ايرو اسپيس، ميڊيڪل ۽ ٻين مارڪيٽن ۾ صنعتن لاءِ اجزاء پهچائڻ لاءِ ميٽل اسٽيمپنگ جون خدمتون پيش ڪن ٿيون. جيئن جيئن عالمي مارڪيٽون ترقي ڪري رهيون آهن، تيئن تيزي سان پيدا ٿيندڙ پيچيده حصن جي وڏي مقدار جي ضرورت وڌي رهي آهي.
ھيٺ ڏنل ھدايت بيان ڪري ٿي بھترين عملن ۽ فارمولن کي عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آھي دھات جي اسٽيمپنگ ڊيزائن جي عمل ۾ ۽ شامل ڪرڻ لاءِ صلاحون شامل آھن قيمت گھٽائڻ جي خيالن کي حصن ۾.
اسٽيمپنگ بنياديات
اسٽيمپنگ - جنهن کي پريسنگ پڻ سڏيو ويندو آهي - فليٽ شيٽ ميٽل رکڻ شامل آهي، يا ته ڪوئل يا خالي شڪل ۾، هڪ اسٽيمپنگ پريس ۾.پريس ۾، هڪ اوزار ۽ مرڻ واري سطح کي گهربل شڪل ۾ ڌاتو ٺاهي ٿو.ڇڪڻ، خال ڏيڻ، موڙيندڙ، ڪوئننگ، ايمبسنگ، ۽ فلانگنگ سڀ اسٽيمپنگ ٽيڪنڪ آهن جيڪي ڌاتو کي شڪل ڏيڻ لاء استعمال ڪيا ويا آهن.
ان کان اڳ جو مواد ٺھي سگھي، اسٽيمپنگ پروفيشنلز کي CAD/CAM انجنيئرنگ ٽيڪنالوجي ذريعي ٽولنگ کي ڊزائين ڪرڻ گھرجي.انهن ڊيزائن کي ممڪن حد تائين درست هجڻ گهرجي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته هر پنچ ۽ موڙ مناسب ڪليئرنس برقرار رکي ٿي ۽ ان ڪري، بهتر حصو معيار.هڪ واحد اوزار 3D ماڊل سوين حصن تي مشتمل ٿي سگھي ٿو، تنهنڪري ڊزائن جو عمل اڪثر ڪري پيچيده ۽ وقت سازي آهي.
هڪ دفعو اوزار جي ڊيزائن قائم ڪئي وئي آهي، هڪ ڪارخانو استعمال ڪري سگهي ٿو مختلف قسم جي مشين، پيسڻ، تار EDM ۽ ٻين پيداوار جي خدمتن کي پنهنجي پيداوار کي مڪمل ڪرڻ لاء.
ڌاتو اسٽيمپنگ جا قسم
اتي ٽي اهم قسم جا ڌاتو اسٽيمپنگ ٽيڪنڪ آهن: ترقي پسند، چار سلائڊ ۽ ڊيپ ڊرا.
ترقي پسند مرڻ واري اسٽيمپنگ
ترقي پسند مرڻ واري اسٽيمپنگ ۾ ڪيترائي اسٽيشن آهن، هر هڪ منفرد فنڪشن سان.
پهريون، پٽي ڌاتو کي ترقي پسند اسٽمپنگ پريس ذريعي فيڊ ڪيو ويندو آهي.پٽي هڪ ڪنڊ مان ۽ ڊائي پريس ۾ مسلسل نڪرندي آهي، جتي ٽول ۾ هر اسٽيشن وري مختلف ڪٽ، پنچ، يا موڙ انجام ڏئي ٿو.هر لڳاتار اسٽيشن جا ڪارناما پوئين اسٽيشنن جي ڪم ۾ اضافو ڪن ٿا، جنهن جي نتيجي ۾ هڪ مڪمل حصو آهي.
ھڪڙي ٺاھيندڙ کي بار بار ھڪڙي پريس تي ٽول تبديل ڪرڻو پوندو يا ڪيترن ئي پريسن تي قبضو ڪرڻو پوندو، ھر ھڪڙي ھڪڙي عمل کي پورو ڪرڻ واري حصي لاء گھربل آھي.جيتوڻيڪ ڪيترن ئي پريس کي استعمال ڪندي، ثانوي مشيني خدمتون اڪثر ڪري هڪ حصو مڪمل ڪرڻ جي ضرورت هئي.انهي سبب لاء، ترقي پسند مرڻ واري اسٽيمپنگ لاء مثالي حل آهيدھات جا حصا پيچيده جاميٽري سانملڻ لاءِ:
- تيز موٽڻ
- گھٽ مزدور جي قيمت
- مختصر رن ڊگھائي
- اعلي ريپٽيبلٽي
چار سلائيڊ اسٽيمپنگ
چار سلائيڊ، يا ملٽي سلائيڊ، شامل آهن افقي قطار ۽ چار مختلف سلائڊ؛ٻين لفظن ۾، ڪم جي شڪل کي شڪل ڏيڻ لاء چار اوزار هڪ ئي وقت استعمال ٿيندا آهن.اهو عمل پيچيده ڪٽ ۽ پيچيده موڙ جي اجازت ڏئي ٿو جيتوڻيڪ تمام پيچيده حصن کي ترقي ڪرڻ لاء.
Fourslide ڌاتو اسٽيمپنگ روايتي پريس اسٽيمپنگ تي ڪيترائي فائدا پيش ڪري سگھن ٿا جيڪي ان کي ڪيترن ئي ايپليڪيشنن لاءِ مثالي پسند ڪن ٿا.انهن مان ڪجهه فائدا شامل آهن:
وڌيڪ پيچيده حصن لاء 1.Versatility
2. ڊيزائن جي تبديلين لاء وڌيڪ لچڪدار
جيئن ته ان جي نالي جو مطلب آهي، هڪ چار سلائيڊ ۾ چار سلائڊ آهن - مطلب ته چار مختلف اوزارن تائين، هڪ في سلائڊ، هڪ ئي وقت ڪيترن ئي موڙين کي حاصل ڪرڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو.جيئن مادي چار سلائڊ ۾ فيڊ ٿئي ٿي، اهو هر هڪ شافٽ جيڪو اوزار سان ليس آهي، اهو جلدي ڪاميابيء سان ڇڪيو ويندو آهي.
ڊيپ ڊرا اسٽيمپنگ
ڊيپ ڊرائنگ ۾ شامل آهي شيٽ ميٽل خالي کي ڊاءِ ۾ هڪ پنچ ذريعي، ان کي شڪل ٺاهي.اهو طريقو "ڊپ ڊرائنگ" جي طور تي حوالو ڏنو ويو آهي جڏهن ٺهيل حصي جي کوٽائي ان جي قطر کان وڌي ٿي.ھن قسم جو ٺاھڻ مثالي آھي اجزاء ٺاھڻ لاءِ جن کي قطر جي ڪيترن ئي سيريزن جي ضرورت آھي ۽ ھڪڙو قيمتي متبادل آھي موڙيندڙ عملن لاءِ، جنھن کي عام طور تي وڌيڪ خام مال استعمال ڪرڻ جي ضرورت آھي.گہرے ڊرائنگ مان ٺهيل عام ايپليڪيشنون ۽ پراڊڪٽس شامل آهن:
1. گاڏين جا حصا
2. هوائي جهاز جا حصا
3. اليڪٽرانڪ رلي
4. برتن ۽ کاڌ خوراڪ
ڊيپ ڊرا اسٽيمپنگ
ڊيپ ڊرائنگ ۾ شامل آهي شيٽ ميٽل خالي کي ڊاءِ ۾ هڪ پنچ ذريعي، ان کي شڪل ٺاهي.اهو طريقو "ڊپ ڊرائنگ" جي طور تي حوالو ڏنو ويو آهي جڏهن ٺهيل حصي جي کوٽائي ان جي قطر کان وڌي ٿي.ھن قسم جو ٺاھڻ مثالي آھي اجزاء ٺاھڻ لاءِ جن کي قطر جي ڪيترن ئي سيريزن جي ضرورت آھي ۽ ھڪڙو قيمتي متبادل آھي موڙيندڙ عملن لاءِ، جنھن کي عام طور تي وڌيڪ خام مال استعمال ڪرڻ جي ضرورت آھي.گہرے ڊرائنگ مان ٺهيل عام ايپليڪيشنون ۽ پراڊڪٽس شامل آهن:
1. گاڏين جا حصا
2. هوائي جهاز جا حصا
3. اليڪٽرانڪ رلي
4. برتن ۽ کاڌ خوراڪ
شارٽ رن اسٽيمپنگ
شارٽ رن ميٽيل اسٽيمپنگ لاءِ گھٽ ۾ گھٽ اڳواٽ ٽولنگ خرچن جي ضرورت آھي ۽ پروٽوٽائپس يا ننڍڙن منصوبن لاءِ مثالي حل ٿي سگھي ٿو.خالي ٺهڻ کان پوءِ، ٺاهيندڙ ڪسٽم ٽولنگ اجزاء جو هڪ ميلاپ استعمال ڪندا آهن ۽ حصو کي موڙڻ، پنچ ڪرڻ يا ڊرل ڪرڻ لاءِ مرڻ داخل ڪندا آهن.ڪسٽم ٺهڻ واري عملن ۽ ننڍڙي رن جي سائيز جي نتيجي ۾ وڌيڪ في پيس چارج ٿي سگهي ٿو، پر ٽولنگ جي قيمتن جي غير موجودگي ڪيترن ئي منصوبن لاء، خاص طور تي جن کي تيز موٽڻ جي ضرورت هوندي آهي، مختصر مدت کي وڌيڪ قيمتي موثر بڻائي سگهي ٿو.
اسٽيمپنگ لاءِ پيداواري اوزار
دھات جي اسٽيمپنگ جي پيداوار ۾ ڪيترائي مرحلا آھن.پهريون قدم پراڊڪٽ ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ حقيقي اوزار جي ڊيزائن ۽ پيداوار آهي.
اچو ته هڪ نظر رکون ته هي شروعاتي اوزار ڪيئن ٺهيل آهي:اسٽاڪ پٽي ترتيب ۽ ڊيزائن:هڪ ڊزائينر استعمال ڪيو ويندو آهي پٽي کي ڊزائين ڪرڻ ۽ طول و عرض، رواداري، فيڊ جي هدايت، اسڪريپ گھٽائڻ ۽ وڌيڪ طئي ڪرڻ لاء.
ٽول اسٽيل ۽ مرو سيٽ مشيننگ:سي اين سي اعليٰ سطح جي سڌائي ۽ ريپٽيبلٽي کي يقيني بڻائي ٿي جيتوڻيڪ سڀ کان وڌيڪ پيچيده ڊيز لاءِ.سامان جهڙوڪ 5-محور سي اين سي ملز ۽ تار سخت ٽول اسٽيل ذريعي انتهائي سخت رواداري سان ڪٽي سگهن ٿا.
ثانوي پروسيسنگ:گرمي جو علاج دھات جي حصن تي لاڳو ڪيو ويندو آهي انهن جي طاقت کي وڌائڻ ۽ انهن جي درخواست لاءِ انهن کي وڌيڪ پائيدار بڻائڻ لاءِ.گرائننگ حصن کي ختم ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي اعلي سطحي معيار ۽ طول و عرض جي درستگي جي ضرورت هوندي آهي.
تار EDM:وائر اليڪٽريڪل ڊسچارج مشيننگ پيتل جي تار جي برقي چارج ٿيل اسٽرينڊ سان ڌاتو جي مواد کي شڪل ڏئي ٿي.وائر EDM سڀ کان وڌيڪ پيچيده شڪلون ڪٽي سگھي ٿو، جن ۾ ننڍڙا ڪنارا ۽ شڪلون شامل آھن.
ڌاتو اسٽيمپنگ ڊيزائن جا عمل
ڌاتو اسٽيمپنگ هڪ پيچيده عمل آهي جنهن ۾ شامل ٿي سگھي ٿو ڌاتو ٺاهڻ واري عمل جو هڪ انگ - خالي ڪرڻ، ڇڪڻ، موڙيندڙ، ۽ سوراخ ڪرڻ ۽ وڌيڪ.خالي ڪرڻ:اهو عمل ڪٽڻ جي باري ۾ آهي ڪنهن به قسم جو خاڪو يا پيداوار جي شڪل.هي اسٽيج burrs کي گهٽائڻ ۽ بچڻ بابت آهي، جيڪو توهان جي حصي جي قيمت کي وڌائي سگهي ٿو ۽ ليڊ ٽائيم وڌائي سگھي ٿو.اهو قدم آهي جتي توهان سوراخ جو قطر، جاميٽري/ٽيپر، ڪنڊ کان سوراخ جي وچ ۾ فاصلو ۽ پهريون سوراخ داخل ڪريو.
موڙيندڙ:جڏهن توهان موڙ کي پنهنجي اسٽيمپ ٿيل ڌاتو واري حصي ۾ ڊزائين ڪري رهيا آهيو، اهو ضروري آهي ته ڪافي مواد جي اجازت ڏيو - پڪ ڪريو ته توهان جو حصو ۽ ان جي خالي ڊزائن کي ٺاهيو ته جيئن موڙ کي انجام ڏيڻ لاء ڪافي مواد موجود هجي.ياد رکڻ لاء ڪجهه اهم عنصر:
1. جيڪڏهن هڪ موڙ سوراخ جي تمام ويجهو ٺاهيو وڃي ته اهو خراب ٿي سگهي ٿو.
2. نشان ۽ ٽيب، گڏوگڏ سلاٽ، ويڪر سان ٺهيل هجن جيڪي مواد جي ٿولهه گهٽ ۾ گهٽ 1.5x هجن.جيڪڏهن ڪو به ننڍو ٺاهيو وڃي ته، انهن کي ٺاهڻ ۾ مشڪل ٿي سگهي ٿي، ڇاڪاڻ ته punches تي لڳل قوت جي ڪري، انهن کي ٽوڙڻ جو سبب بڻائيندو.
3. توهان جي خالي ڊيزائن جي هر ڪنڊ ۾ هڪ ريڊيس هجڻ گهرجي جيڪا گهٽ ۾ گهٽ مادي ٿلهي جو اڌ هجي.
4. burrs جي مثالن ۽ شدت کي گھٽ ڪرڻ لاء، تيز ڪنڊن ۽ پيچيده ڪٽ آئوٽ کان پاسو ڪريو جڏھن ممڪن ھجي.جڏهن اهڙن عنصرن کان پاسو نٿو ڪري سگهجي، پڪ ڪريو ته توهان جي ڊزائن ۾ برر جي هدايت کي نوٽ ڪيو وڃي ته جيئن اهي اسٽيمپنگ دوران حساب ۾ رکيا وڃن.
سکن:اهو عمل تڏهن ٿيندو آهي جڏهن ڌاتوءَ جي نشان واري حصي جي ڪنارن کي ڀڃڻ يا ڀڃڻ لاءِ مارا ويندا آهن؛اهو حصو جاميٽري جي ٺهڪندڙ علائقي ۾ هڪ تمام گهڻو هموار کنڊ ٺاهي سگهي ٿو؛اهو پڻ حصو جي مقامي علائقن ۾ اضافي طاقت شامل ڪري سگهي ٿو ۽ اهو ثانوي عمل کان بچڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو جهڙوڪ ڊيبرنگ ۽ پيس.ياد رکڻ لاء ڪجهه اهم عنصر:
پلاسٽڪ ۽ اناج جي هدايت- پلاسٽيٽي مستقل خرابي جو اندازو آهي هڪ مواد جنهن مان گذري ٿو جڏهن طاقت جي تابع آهي.وڌيڪ پلاسٽيٽيٽي سان دھاتون ٺاهڻ ۾ آسان آهن.اناج جي هدايت اعلي طاقت واري مواد ۾ اهم آهي، جهڙوڪ مزاج دھات ۽ اسٽينلیس سٹیل.جيڪڏهن هڪ موڙ هڪ اعلي طاقت واري اناج سان گڏ ٿئي ٿي، اهو ڀڃڪڙي ٿي سگهي ٿو.
موڙ مسخ / بلج:موڙ جي تحريف جي ڪري پيدا ٿيندڙ بلنگ مادي جي ٿلهي ½ جيترو ٿي سگهي ٿو.جيئن ته مادي جي ٿلهي وڌندي ۽ موڙي ريڊيس گھٽجي ويندي آهي مسخ/بلج وڌيڪ شديد ٿيندو ويندو آهي.کڻڻ واري ويب ۽ "بي ميل" ڪٽ:اهو تڏهن ٿيندو آهي جڏهن حصو تي تمام معمولي ڪٽ-ان يا بمپ-آئوٽ گهربل هجي ۽ عام طور تي .005 انچ جي اونهائي هوندي آهي.هي خصوصيت ضروري ناهي جڏهن مرڪب يا منتقلي جي قسم جي ٽولنگ کي استعمال ڪيو وڃي پر ضروري آهي جڏهن ترقي پسند مرڻ وارو اوزار استعمال ڪيو وڃي.
ميڊيڪل انڊسٽري ۾ اهم مانيٽرنگ سامان لاءِ ڪسٽم اسٽيمپ ٿيل حصو
طبي صنعت ۾ هڪ گراهڪ MK کي ڪسٽم ميٽيل اسٽيمپ تائين پهچايو هڪ حصو جيڪو اسپرنگ ۽ اليڪٽرانڪس شيلڊ طور استعمال ڪيو ويندو طبي ميدان ۾ اهم نگراني سامان لاءِ.
1. انهن کي اسپرنگ ٽيب جي خاصيتن سان اسٽينلیس اسٽيل جي باڪس جي ضرورت هئي ۽ انهن کي هڪ سپلائر ڳولڻ ۾ مشڪل ٿي رهي هئي جيڪو مناسب وقت جي اندر سستي قيمت تي اعلي معيار جي ڊيزائن فراهم ڪري.
2. ڪلائنٽ جي منفرد گذارش کي پورو ڪرڻ لاءِ صرف ھڪڙي حصي کي پليٽ ڪرڻ لاءِ - پوري حصي جي بجاءِ - اسان ھڪڙي صنعت جي معروف ٽين-پليٽنگ ڪمپني سان ڀائيواري ڪئي جيڪا ھڪڙي ترقي يافته سنگل ايج، چونڊيل پليٽنگ پروسيس کي ترقي ڪرڻ جي قابل ھئي.
MK هڪ مادي اسٽيڪنگ ٽيڪنڪ استعمال ڪندي پيچيده ڊيزائن جي گهرج کي پورو ڪرڻ جي قابل هئي جيڪا اسان کي اجازت ڏني وئي ته هڪ ئي وقت ۾ ڪيترائي حصا خالي ڪٽڻ، قيمت کي محدود ڪرڻ ۽ ليڊ ٽائيم کي گهٽائڻ.
وائرنگ ۽ ڪيبل ايپليڪيشن لاءِ اسٽيمپ ٿيل برقي رابط
1. ڊيزائن انتهائي پيچيده هئي؛اهي ڪپڙا ڊزي چينل ڪيبل جي طور تي استعمال ڪرڻ لاءِ هوندا هئا اندر فرش ۽ انڊر فلور برقي ريس ويز؛تنهن ڪري، هي ايپليڪيشن فطري طور تي سخت سائيز جون حدون پيش ڪيون ويون آهن.
2. پيداوار جو عمل پيچيده ۽ مهانگو هو، ڇاڪاڻ ته ڪجهه ڪلائنٽ جي نوڪرين کي مڪمل طور تي مڪمل ڍڪ جي ضرورت هئي ۽ ٻيا نه هئا - مطلب ته AFC انهن حصن کي ٻن ٽڪرن ۾ ٺاهيندي هئي ۽ انهن کي گڏ ڪرڻ جي ضرورت هئي.
3. ڪلائنٽ پاران مهيا ڪيل نموني ڪنيڪٽر جي ڍڪ ۽ هڪ واحد اوزار سان ڪم ڪندي، MK تي اسان جي ٽيم حصو ۽ ان جي اوزار کي ريورس انجنيئر ڪرڻ جي قابل هئي.ھتان کان، اسان ھڪڙو نئون اوزار ٺاھيو آھي، جيڪو اسان پنھنجي 150-ton Bliss ترقي پسند ڊائي اسٽيمپنگ پريس ۾ استعمال ڪري سگھون ٿا.
4. هي اسان کي اجازت ڏني ته هڪ ٽڪرا ۾ هڪ ٽڪرا ٺاهڻ جي قابل حصن سان، بلڪه ٻه الڳ ٽڪرا ٺاهڻ جي بدران جيئن ڪلائنٽ ڪري رهيو هو.
هن اهم قيمت جي بچت جي اجازت ڏني - 500,000-پارٽ آرڊر جي قيمت 80٪ بند - انهي سان گڏ 10 جي بدران چئن هفتن جو ليڊ ٽائيم.
خودڪار ايئر بيگز لاء ڪسٽم اسٽيمپنگ
هڪ گاڏين جي ڪلائنٽ کي ايئر بيگز ۾ استعمال ڪرڻ لاءِ هڪ اعليٰ طاقت، دٻاءُ جي مزاحمتي ڌاتو گروميٽ جي ضرورت هوندي آهي.
1. 34 mm x 18 mm x 8 mm ڊرائنگ سان، گروميٽ کي 0.1 mm جي برداشت کي برقرار رکڻ جي ضرورت آهي، ۽ پيداوار جي عمل کي آخري ايپليڪيشن ۾ پکڙيل منفرد مواد کي ترتيب ڏيڻ جي ضرورت آهي.
2. ان جي منفرد جاميٽري جي ڪري، منتقلي پريس ٽولنگ استعمال ڪندي گروميٽ پيدا نه ٿي سگهيو ۽ ان جي ڊيپ ڊرا هڪ منفرد چئلينج پيش ڪيو.
MK ٽيم هڪ 24-اسٽيشن ترقي وارو اوزار ٺاهيو ته جيئن ڊرا جي مناسب ترقي کي يقيني بڻائي سگهجي ۽ DDQ اسٽيل کي زنڪ پليٽنگ سان استعمال ڪيو ويو ته جيئن بهتر طاقت ۽ سنکنرن جي مزاحمت کي يقيني بڻائي سگهجي.ڌاتو اسٽيمپنگ صنعتن جي وڏي حد تائين پيچيده حصن ٺاهڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو.مختلف ڪسٽم ميٽل اسٽيمپنگ ايپليڪيشنن بابت وڌيڪ سکڻ لاءِ جيڪي اسان ڪم ڪيا آهن؟اسان جو دورو ڪريو Case Studies صفحو، يا سڌو MK ٽيم سان رابطو ڪريو پنھنجي منفرد ضرورتن تي ھڪ ماهر سان بحث ڪرڻ لاءِ.
